มีดปรุ(TYPES OF PUNCH HOLES)
เรามีพั้นสำเร็จรูปให้เลือกมากมายตามความต้องการของลุกค้า เพื่อให้งานตัดของลุกค้าง่ายขึ้น ลดขั้นตอนการทำงานที่ล้าช้าสำหรับงานต้องการคายเศษ
พั้น(Drilled Punches(Irregular Angles Edge))



นี่เป็นประเภทที่ใช้กันทั่วไป สามารถใส่โฟมหรือยางเข้าไปในรูที่เจาะไว้เพื่อใช้งานได้ การตัดแบบแยกที่สวยงามกว่าคือการเจาะแบบป้อนผ่านและการเจาะแบบดีดด้านข้างความหนาของมีดอยู่ที่ประมาณ 0.7มม. (ตั้งแต่ φ30 ขึ้นไป ความหนาของมีดอยู่ที่ 1.0มม.)
เช่นเดียวกันกับมีดด้านเดียว (ขนาดมาตรฐานห่างกัน 0.5 มม.)
เช่นเดียวกันกับมีดด้านเดียว (ขนาดมาตรฐานห่างกัน 0.5 มม.)
พั้นธรรมดา(Side Ejector Punches)

ประเภทนี้เอาชนะข้อเสียของ Feed Through Punches ได้ เนื่องจากของเสียจะไหลออกมาจากด้านข้างของเครื่องเจาะ จึงสามารถเจาะได้มากกว่าเครื่องเจาะแบบป้อนผ่าน จำเป็นต้องทำถังขยะไว้บนฐานแม่พิมพ์ เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ1~φ10. ประเภท φ11/φ12 ต้องสั่งซื้อแยกต่างหาก
สามารถลดความถี่ในการกำจัดเศษวัสดุในระหว่างการประมวลผลได้ และยังหลีกเลี่ยงปัญหาในการกำจัดตุ่มพองได้อีกด้วย
นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบสารป้องกันการติดได้ ไม่เพียงแต่ใช้กับภายนอกรูที่เจาะเท่านั้น แต่ยังใช้กับภายในได้ด้วย ทำให้สามารถเจาะวัสดุที่มีความเหนียวติดสูงได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการอุดตัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
สามารถลดความถี่ในการกำจัดเศษวัสดุในระหว่างการประมวลผลได้ และยังหลีกเลี่ยงปัญหาในการกำจัดตุ่มพองได้อีกด้วย
นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบสารป้องกันการติดได้ ไม่เพียงแต่ใช้กับภายนอกรูที่เจาะเท่านั้น แต่ยังใช้กับภายในได้ด้วย ทำให้สามารถเจาะวัสดุที่มีความเหนียวติดสูงได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่เกิดการอุดตัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด
พั้นสปริง(Spring punches)

ป็นพั้นที่มีสปิงอยู่ด้านใน ทำให้เศษที่ตัดเด้งออกด้านนอก ไม่คาอยู่ในลำตัวของพั้น ราคาจะแพงกว่าพั้น
เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ1~φ15. สามารถทำได้ทั้งแบบเดี่ยวและแบบหลายรายการ
เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ1~φ15. สามารถทำได้ทั้งแบบเดี่ยวและแบบหลายรายการ
ป้อนผ่านหมัด(Feed Through Punches)

หัวเจาะมีท่อตรงและหนา เหมาะสำหรับวัสดุแข็งและหนา วัสดุเหลือใช้จะถูกเก็บรวบรวมไว้ภายในท่อ ทำให้สะดวกในการใช้งาน หัวเจาะมีราคาแพงกว่าหัวเจาะแบบทั่วไป หัวเจาะแบบทั่วไปมีเส้นตัดที่ดีกว่า เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ φ1 ถึง φ40 (ตั้งแต่ φ13 ขึ้นไป กฎระยะห่างของขนาดมาตรฐานคือ 1.0 มม.)
หมุดนำทาง(Guide pin)

ใช้เพื่อจัดตำแหน่งวัสดุในระหว่างการตัด 2 ขั้นตอนหรือการตัดบางส่วน
*ความสูงมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 30H เราสามารถผลิตตามความต้องการของลูกค้าได้สูงสุดถึง 90H
*ความสูงมาตรฐานโดยทั่วไปคือ 30H เราสามารถผลิตตามความต้องการของลูกค้าได้สูงสุดถึง 90H
ประเภทหมุด/สตั๊ด(Pin/Stud Type)

ส่วนใหญ่ใช้ในการทำเครื่องหมายและเจาะรู
เนื่องจากตัวเครื่องมีความบางและยื่นออกมาจากฐาน บริษัท โนดะ จำกัด จึงใช้ชนิดแผ่กว้างเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดจากฐานเมื่อทำการตัด
เนื่องจากตัวเครื่องมีความบางและยื่นออกมาจากฐาน บริษัท โนดะ จำกัด จึงใช้ชนิดแผ่กว้างเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดจากฐานเมื่อทำการตัด
ประเภทของรูเจาะกระจกขาว(Types of white mirror punch holes)

นี่คือใบมีดกลมที่มีคมตัดซึ่งผ่านการขัดเงาหลายครั้งหลังจากการกลึงด้วยเครื่องกลึงเพื่อเพิ่มความคมของผลิตภัณฑ์
ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากใบมีดมีความคม ความดันจากการเจาะลดลงเนื่องจากแรงเสียดทานลดลง ทำให้พื้นผิวการตัดคมขึ้นและความแม่นยำของความสูงดีขึ้น
เช่นเดียวกับใบมีดที่เคลือบเงากระจก ใบมีดนี้มีความคมสูงและไม่เป็นสนิม
สามารถใช้ตัดวัสดุที่มีคุณสมบัติเหนียวหนึบและวัสดุในอุตสาหกรรมอาหารได้.
ในระหว่างกระบวนการตัด เนื่องจากใบมีดมีความคม ความดันจากการเจาะลดลงเนื่องจากแรงเสียดทานลดลง ทำให้พื้นผิวการตัดคมขึ้นและความแม่นยำของความสูงดีขึ้น
เช่นเดียวกับใบมีดที่เคลือบเงากระจก ใบมีดนี้มีความคมสูงและไม่เป็นสนิม
สามารถใช้ตัดวัสดุที่มีคุณสมบัติเหนียวหนึบและวัสดุในอุตสาหกรรมอาหารได้.
ประเภทของการเจาะรู NC(NC punching hole types)

ประเภทของรูเจาะ NC
ตามชื่อเรียก นี่คือประเภทของรูเจาะที่ถูกผลิตด้วยความแม่นยำสูงโดยเครื่อง CNC
มีความเที่ยงตรงยอดเยี่ยม ทนทานสูง และสามารถเจาะรูที่มีรูปทรงซับซ้อนและขนาดเล็กที่ใบมีดของแม่พิมพ์ตัด (Thomson) ไม่สามารถทำได้ นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบสารป้องกันการยึดเกาะบนคมตัดได้อีกด้วย
แม้แต่รูที่ไม่ได้เป็นทรงกลมก็สามารถใช้เพื่อกำจัดเศษวัสดุได้ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีหลายรู
ตามชื่อเรียก นี่คือประเภทของรูเจาะที่ถูกผลิตด้วยความแม่นยำสูงโดยเครื่อง CNC
มีความเที่ยงตรงยอดเยี่ยม ทนทานสูง และสามารถเจาะรูที่มีรูปทรงซับซ้อนและขนาดเล็กที่ใบมีดของแม่พิมพ์ตัด (Thomson) ไม่สามารถทำได้ นอกจากนี้ ยังสามารถเคลือบสารป้องกันการยึดเกาะบนคมตัดได้อีกด้วย
แม้แต่รูที่ไม่ได้เป็นทรงกลมก็สามารถใช้เพื่อกำจัดเศษวัสดุได้ ส่งผลให้เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอย่างมากเมื่อทำงานกับชิ้นงานที่มีหลายรู